由于水泥混凝土多由硅酸鹽水泥混合各種大小的集料加水攪拌后經水化凝結而成。故此使水泥混凝土固有的多孔性和脆性，導至其表面耐磨性比較差，很容易磨損，無論是人的走動還是車輛的碾壓，對水泥地面頻繁的摩擦產生的大量灰塵，除了影響生產車間的整潔美觀外，還影響到工業生產的正常進行。所以水泥地坪首先功能是承載交通，水泥地坪漆必須有足夠的耐壓強度和硬度，具有耐強酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易等一系列功能。

地坪表面的處理:

1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護后方可施工，約28天。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

4、清除積水，并使潮處徹底干燥。

5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。

6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。

涂飾封閉涂料:

1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環氧封閉底涂料一道。

2、環氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。

3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。

批刮批刮料:

1、在實干(25℃，約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。

3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。

4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，并吸塵清潔。

6、兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。

涂飾地坪中間層:

1、在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃，24小時)用環氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發現地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。

3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。

涂飾地坪面層:

1、在中間層實干后，進行環氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。

2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。

3、如甲方在中間層實干后，先進行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層。